淺析磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)

測(cè)量油田加熱爐水位的堵塞措施:

磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)

石油化學(xué)行業(yè)生產(chǎn)中的重要工作之一，無論是原料罐、中間控制過程、反應(yīng)容器液面水平的測(cè)量，還是產(chǎn)品容器容積的測(cè)量都是非常重要的。 介紹了油田生產(chǎn)中加熱爐液位測(cè)量面臨的堵塞問題分析及解決對(duì)策。 液位計(jì)作為加熱爐的三個(gè)安全附件之一，反映了爐內(nèi)水位實(shí)時(shí)變動(dòng)的情況和液體蒸發(fā)的程度。 加熱爐是從油田勘探開發(fā)到原油儲(chǔ)藏的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中廣泛應(yīng)用的特殊設(shè)備之一，由于發(fā)生爆炸，存在危及生產(chǎn)設(shè)施和人員生命財(cái)產(chǎn)的危險(xiǎn)，其安全運(yùn)行尤為重要。 加熱爐的安全運(yùn)行首先要保證液位計(jì)的準(zhǔn)確性、敏銳性和可靠性。 液位計(jì)的故障、不準(zhǔn)確性會(huì)引起加熱爐缺水熱面燒壞、火管變形等多種事故。 加熱爐液位計(jì)的顯示機(jī)構(gòu)

磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)

液位計(jì)本體的導(dǎo)管內(nèi)部是磁性浮子，浮子的外側(cè)排列著一系列的磁性反轉(zhuǎn)柱。 其測(cè)量原理為，爐內(nèi)液位升降時(shí)，液位計(jì)缸管內(nèi)的浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的磁鐵通過磁力耦合，使紅、白磁反射柱180°反轉(zhuǎn)，有液位時(shí)顯示紅色，無液位時(shí)顯示白色。 另一方面，加熱爐液位計(jì)的磁反柱通常會(huì)因軸孔的潤滑不良而發(fā)生堵塞，管內(nèi)的磁浮體會(huì)發(fā)生因爐內(nèi)的水的雜質(zhì)而阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，加熱爐液位計(jì)每隔3~5 d將內(nèi)部堆積物拆解除去。 對(duì)油田加熱爐

磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)

緊縮問題，制定對(duì)策，實(shí)施了很多現(xiàn)場考試。 擴(kuò)大連通管徑，設(shè)置隔離控制閥，增設(shè)穩(wěn)定氣缸，實(shí)行雙液位計(jì)并行讀取，設(shè)置污染清洗閥，用暖水改造清洗工藝，逐漸改善液位計(jì)的運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)了定期的在線清洗液位計(jì)。 液位計(jì)的清掃周期從3天延長到3個(gè)月，確保加熱爐順暢運(yùn)行，年節(jié)水306 t，節(jié)氣15 552 m3節(jié)能。 1應(yīng)對(duì)措施

如何避免液位計(jì)堵塞，減少發(fā)生堵塞的液位計(jì)清掃工時(shí)，實(shí)際監(jiān)測(cè)爐體水位，實(shí)現(xiàn)降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度的目的，利用PDCA工藝控制方法，明確問題的原因，從原因分析主要原因，制定對(duì)策，付諸實(shí)施。

1.1擴(kuò)大連通管徑安裝隔離閥

利用加熱爐檢修期間進(jìn)一步改造液位計(jì)的結(jié)構(gòu)，使液位計(jì)與爐體之間的連通管成為傳統(tǒng)的&phi； 將2個(gè)隔離球閥安裝在將16 mm更換為&phi的20 mm的管段上。 關(guān)閉液位計(jì)上下連通管上安裝的球閥，實(shí)現(xiàn)液位計(jì)與爐體的隔離，減小液位計(jì)拆卸操作對(duì)加熱爐真空度和爐內(nèi)水位的影響。 發(fā)生故障的堵塞的液位計(jì)能夠通過隔離閥隔離而拆卸，加熱爐不需要為了拆卸液位計(jì)而停止排水，同時(shí)，即使在重新安裝液位計(jì)之后，也不存在重新加水而再次成為真空的現(xiàn)狀，能夠從液位計(jì)的拆卸的影響有效地保障加熱爐

1.2液位計(jì)本體改造增設(shè)穩(wěn)定缸經(jīng)過一定時(shí)間的運(yùn)行和現(xiàn)場實(shí)際操作，發(fā)現(xiàn)清掃液位計(jì)還需要長時(shí)間停爐冷卻爐水。 因此，進(jìn)一步提出改造方案，拆下液位計(jì)，用法蘭連接，在液位計(jì)上安裝高600 mm、直徑150 mm的主穩(wěn)壓缸，增強(qiáng)液位計(jì)部分收容異物的能力。 同時(shí)在缸體下部法蘭外側(cè)安裝2塊可動(dòng)磁鐵，利用磁感應(yīng)鐵質(zhì)沉降的吸附原理，控制水中的金屬氧化物在進(jìn)入液位計(jì)前在主穩(wěn)定缸體中沉淀，減少進(jìn)入液位計(jì)的雜質(zhì)量。 增設(shè)穩(wěn)定氣缸后，大幅度延長液位計(jì)的清掃周期，從安裝磁鐵吸附裝置后的10 d延期到20 d左右。 大多數(shù)雜質(zhì)沉淀受磁極吸附的影響，能夠在穩(wěn)定的缸體內(nèi)堆積，有效緩解液位計(jì)的堵塞，同時(shí)穩(wěn)定的缸體還有另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，液位計(jì)堵塞后需要拆卸液位計(jì)時(shí)，穩(wěn)定的缸體和液位計(jì)帶有隔離閥 拆卸時(shí)可將穩(wěn)定缸與液位計(jì)隔離，通過穩(wěn)定缸底部的放水閥放出缸內(nèi)的爐水，因此無需像以往清掃液位計(jì)時(shí)那樣將爐水降至安全溫度后再進(jìn)行操作，可大幅節(jié)約液位計(jì)的清洗維護(hù)時(shí)間。 1.3重新設(shè)計(jì)了工廠設(shè)計(jì)的穩(wěn)定氣缸式液位計(jì)的單一液位計(jì)故障，在穩(wěn)定氣缸上安裝了雙液位計(jì)，主穩(wěn)定氣缸的左右兩側(cè)各連接一臺(tái)

磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)

的雙曲馀弦值。 1臺(tái)液位計(jì)發(fā)生堵塞時(shí)，再打開1臺(tái)液位計(jì)進(jìn)行動(dòng)作。 這樣清洗液位計(jì)的過程更加安全，不會(huì)出現(xiàn)監(jiān)視死角，保證加熱爐正常運(yùn)行。 同時(shí)，雙水位并行讀取可以有多種運(yùn)行方式，組的蕞終設(shè)計(jì)目標(biāo)是參照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的細(xì)則，將現(xiàn)場指示和儀表信號(hào)源的值分開，達(dá)到自控與現(xiàn)場顯示互不干擾的目的。 改造形象如圖1所示。 1.4液位計(jì)主機(jī)污水排出閥為加熱爐液位計(jì)主機(jī)設(shè)計(jì)污水排出閥，工作人員揮手用泵將清水通過穩(wěn)壓缸上的沖洗閥，泵進(jìn)入液位計(jì)穩(wěn)壓缸內(nèi)，用液位計(jì)主機(jī)污水排出閥排出清水，達(dá)到清洗效果。 改造設(shè)備如圖2所示。 這樣改造后，液位計(jì)的清洗不需要分解，可以節(jié)約員工的勞動(dòng)力，提高液位計(jì)的穩(wěn)定性，大幅度縮短清洗液位計(jì)的時(shí)間。 1.5利用采暖水的改造清洗工藝，設(shè)計(jì)了利用采暖水為液位計(jì)提供清洗水的改造工藝，在換熱器的上部開孔，安裝了短按鈕和閥門。 加熱爐操作期間，在暖氣換熱器上安裝自來水閥，通過軟管將該按鈕和閥分別連接到主穩(wěn)壓缸清洗閥和液位計(jì)清洗閥上，實(shí)現(xiàn)正洗、反洗兩種清洗模式，完全取消清洗液位計(jì)時(shí)的分解、安裝作業(yè)，大幅度降低勞動(dòng)強(qiáng)度和設(shè)備損壞率 2應(yīng)用效果經(jīng)過以上一系列改造，液位計(jì)的清掃周期從3 d逐漸延長至3個(gè)月。 由于改造的液位計(jì)具有清洗污染功能，員工可通過開關(guān)閥門實(shí)現(xiàn)定期清洗液位計(jì)，簡單易行，液位計(jì)不會(huì)發(fā)生堵塞。 同時(shí)，避免了液位計(jì)頻繁拆卸對(duì)燃燒器的沖擊，大幅度減少了加熱爐主體的破損程度，保證了加熱爐的順暢運(yùn)行。 對(duì)策前后的比較如表1所示。 改造的液位計(jì)投入南一油庫三臺(tái)加熱爐運(yùn)行。 經(jīng)過2年的運(yùn)轉(zhuǎn)，3臺(tái)加熱爐的液位計(jì)能夠正確指示爐內(nèi)的液位，沒有因假水位的低警報(bào)而停止。 措施實(shí)施后，取得了較好的節(jié)能效果。 另一方面，有效節(jié)約大量的加熱爐用水，在改造加熱爐液位計(jì)之前，清洗液位計(jì)需要將上層爐排出20 cm水進(jìn)行液位計(jì)的拆卸作業(yè)，單一爐的一次排水量為1.89 t，每5 d拆卸液位計(jì)，清掃計(jì)算，單一液位計(jì)在一個(gè)采暖期270 d， 需要54次拆卸，一個(gè)采暖期內(nèi)3臺(tái)加熱爐的總水量為306 t，另一方面，由于能夠獲得良好的節(jié)氣效果，避免了加熱爐每次清掃液位計(jì)時(shí)重新抽真空，因此每臺(tái)加熱爐的真空消耗量可節(jié)約96 m3，采暖周期3臺(tái)需要162次真空，改造后的水平 三結(jié)論

磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)

堵塞問題是制約油田加熱爐平穩(wěn)運(yùn)行的重大安全隱患。 大慶油田南一油庫通過大量試驗(yàn)，探索了擴(kuò)大連通管徑、安裝隔離控制閥、增設(shè)穩(wěn)壓缸、并行讀取雙液位計(jì)、改造排放清洗閥、利用暖水改造清洗工藝等對(duì)策。 實(shí)踐表明，這些措施切實(shí)解決了油田加熱爐磁盤液位計(jì)堵塞問題，改善了液位計(jì)的運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)了定期在線清洗，并取得了良好的節(jié)能效果，可在油田加熱爐推廣使用。

擴(kuò)展讀數(shù):

銘宇自控液位計(jì)

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