測(cè)量液位的儀器有很多，使用了傳統(tǒng)的磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)和壓差液位計(jì)。 每個(gè)液位計(jì)都有適應(yīng)狀況。 并不是所有測(cè)定條件的液位計(jì)都能吃到。 用戶在選擇液位計(jì)時(shí)根據(jù)自己的狀況條件進(jìn)行合理的選定。 生產(chǎn)使用的液位計(jì)，一旦測(cè)量情況改變，就需要立即調(diào)整測(cè)量方案的選擇，對(duì)當(dāng)前的條件進(jìn)行合理的改進(jìn)。 本文對(duì)某化工廠液氨儲(chǔ)罐液位檢測(cè)中的具體問題進(jìn)行了具體分析，并提出了檢測(cè)方法的改進(jìn)措施。 2#~6#氨罐(臥式罐)液位不準(zhǔn)確，環(huán)境溫度影響大，不利于生產(chǎn)成本的有效控制和性能評(píng)價(jià)。 氨罐液位的測(cè)量配置現(xiàn)場(chǎng)磁板液位計(jì)和遠(yuǎn)傳差壓液位計(jì)，目前生產(chǎn)中主要用現(xiàn)場(chǎng)磁板液位計(jì)得到讀數(shù)后，檢查液位比較表把握庫存量極為不便。

一、兩種液位計(jì)誤差來源分析

1.1磁反射板液位計(jì)的原理和誤差源磁反射板液位計(jì)連接在氨罐旁通管上，在罐和旁通管之間構(gòu)成一個(gè)u字管，其關(guān)系式為h1×，d1=h2×； d2(1)式中: h1>； <； br/>； <； br/>； 氨罐內(nèi)液氨的液位d1>； <； br/>； <； br/>； 氨罐內(nèi)液氨的密度h2； <； br/>； <； br/>； 磁板內(nèi)液位d2>； <； br/>； <； br/>； 磁翻轉(zhuǎn)板內(nèi)液氨的密度。 通常，氨罐內(nèi)液氨溫度t1是旁通管內(nèi)的液氨溫度t2，即d1=d2，如果h1=h2，則根據(jù)磁反轉(zhuǎn)板液位h2可知h1 . 如果是t2的話是d1&ne； d2，然后h1&ne； h2會(huì)產(chǎn)生磁反轉(zhuǎn)板的水平計(jì)的誤差，并且受到周圍溫度的較大影響。 1.2壓差表和誤差源壓差表是根據(jù)液體連接器的原理和液體靜壓原理測(cè)量液體液位的，其測(cè)量系統(tǒng)的示意圖如圖1所示。 其關(guān)系式為H=&Delta； P/(Q液氨-Q硅油) +H0(2)式中: &Delta； p & <； br/>； <； br/>； 差壓計(jì)測(cè)量的差壓q液氨； <； br/>； <； br/>； 液氨密度； q硅油<； br/>； <； br/>； 硅油密度由于環(huán)境溫度的變化小，因此設(shè)為0.93的h0>； <； br/>； <； br/>； 差壓液位計(jì)的安裝高度。 由式(2)可知，差壓級(jí)計(jì)的主要誤差是&Delta； p，q液氨，H0。

2 .改進(jìn)方案

根據(jù)以上誤差的原因分析，現(xiàn)在使用的2種液位計(jì)分別調(diào)整如下。 2.1磁反板液位計(jì)由于磁反板液位計(jì)受溫度的影響較大，特別是磁反板的保溫不佳，誤差極大，無法準(zhǔn)確測(cè)量每級(jí)產(chǎn)量，白班(8h )的誤差達(dá)到8~9t，但磁反板液位計(jì)易于安裝和維護(hù)，磁反板刻度的零點(diǎn) 2.2差壓液位計(jì)差壓液位計(jì)的主要誤差是&Delta； p，q液氨和H0，原因&Delta； p誤差主要來源于差壓計(jì)本身的誤差，產(chǎn)品合格，誤差在允許范圍內(nèi)，因此需要修正差壓計(jì)的安裝高度H0和液氨密度q液氨。 2.2.1安裝高度H0在實(shí)際測(cè)量中，2#~6#氨罐壓差液位計(jì)安裝在磁盤液位計(jì)的兩凸緣下凸緣位置，比氨罐位置低的H0為負(fù)數(shù)。 2#~6#氨罐差壓液位計(jì)的安裝高度分別為-17、-15、-15、-15和-15cm。 2.2.2液氨密度q液氨因液氨密度不同而受溫度影響較大，且每個(gè)氨罐的保溫效果不同，因此正確測(cè)定氨罐液位必須引入溫度測(cè)定。 分別放壓2#~6#氨罐，導(dǎo)入熱電偶傳遞給DCS系統(tǒng)，修正密度，修正q液=0.639-0.00145t。 經(jīng)過以上修正，2#~6#氨罐液面水平的修正計(jì)算式如表1所示。 通過修正用2.3壓差測(cè)量的液位測(cè)量氨罐位置的壓差液位計(jì)的液氨密度和安裝高度，壓差液位計(jì)的液位值可靠，但每級(jí)產(chǎn)量仍然依據(jù)氨罐液位表測(cè)量產(chǎn)量。 氨罐液位對(duì)照表中的噸數(shù)是根據(jù)某一定溫度下(原計(jì)算為20℃)的密度計(jì)算的，因此無法正確測(cè)量氨罐中液氨的質(zhì)量。 根據(jù)質(zhì)量計(jì)算公式m=QV，需要通過在不同液位h找到對(duì)應(yīng)的體積v，乘以溫度修正后的液氨密度q液氨，得到正確的氨罐數(shù)。 通過調(diào)查相關(guān)資料，臥式氨罐的體積v和高度h可以用下式計(jì)算:2#~6#將氨罐的尺寸代入上式，體積與氨罐的液位一一對(duì)應(yīng)，液位用差壓液位計(jì)測(cè)量，蕞終求出體積。 2#氨罐體積式: v = 50 + 3.53429496725 * (1- ( h-1.5 ) ^2/ 6.75 ) * ( h-1.5 ) + 13.2 * ( ( h-1.5 ) * (2* h * 1.5-h ^2) ^ 0.5 + 2.25 * ( asin ( ( h-1.5 )/1.5 ) ) )3#~6 # 氨罐體積公式均應(yīng)將v = 50 +4. 021238592 * (1- ( h-1.6 ) ^2/7. 68 ) * ( h-1.6 ) + 11.38 * ( ( h-1.6 ) * (2* h *1.6- h ^2) ^0.5+2. 56 * ( asin ) ( ( h-1.6 )/1.6 ) )上述公式寫入DCS結(jié)構(gòu)

3效果驗(yàn)證

2015年12月2日白班，2#~6#氨罐的測(cè)溫點(diǎn)全部安裝，白班使用。 班上銷售的氨的磅重量為46.2t，DCS顯示氨罐液氨的噸重下降了47.2t左右，誤差&le； 2.16%是可接受的。 由此可知，修正后的DCS顯示出液氨數(shù)比磁盤液位計(jì)多，由于DCS系統(tǒng)能夠直接讀取液位，因此即使不使用鐘表，作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也降低了。

以上就是磁翻板液位計(jì)量表和壓差液位計(jì)量表在氨罐液位測(cè)量的應(yīng)用文章的全部?jī)?nèi)容