一、故障現(xiàn)象:實際液位有變化，無指示或不跟蹤

故障原因:先導(dǎo)閥、氣管堵塞或水垢【處理方法:先導(dǎo)閥的疏通、清洗、更換】

故障原因:浮子破裂【處理方法:更換浮子】

故障原因:浮子堵塞【處理方法:浮子的清洗】

故障原因:變送器損壞無電源【處理方法:檢查電源信號線連接端子】

二、故障現(xiàn)象:無液位，但指示zui大

故障原因:浮子脫落【處理方法:重新安裝】

故障原因:變送器故障【處理方法:變送器更換】

三、故障現(xiàn)象:指示有液位，但zui小

故障原因:扭矩管斷裂，支承彈簧片【處理方法:扭矩管或支承彈簧片的更換】

故障原因:變送器故障【處理方法:變送器的更換】

故障事例分析(1)電動浮液位計的指示大

①氣套鍋爐液位的工藝反映總是zui較大，不能調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)閥全閉，液位尚未下降，玻璃液位計顯示為零。 故障檢查、分析:分析原因可能包括:。 a .從浮子變壓器的結(jié)構(gòu)和工作原理分析，浮子脫落時輸入過載，浮子整體遠遠超過浸入被測介質(zhì)的浮力，此時差動變壓器的平衡電壓發(fā)生變化，變壓器的輸出電流達到20mA以上( 30mA左右)。 b .浮子本身的運輸部分發(fā)生故障，不能正常工作。 故障處理:拆下浮子變送器的頂部法蘭，浮子掛鉤仍然脫離喇叭的主桿，重新處理掛鉤，安裝浮子，用媒介調(diào)整浮子變送器，浮子變送器的零點和范圍均符合要求。 安裝浮子變送器的頂部法蘭，首先慢慢打開氣相截止閥，然后慢慢打開液相截止閥，浮子進入運轉(zhuǎn)。 加減液面與玻璃液位計一致，指示正常，自動投入。

②造氣沸熱鍋爐液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)由于作業(yè)人員反應(yīng)，該液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)指示低，玻璃液位計指示為50%，調(diào)節(jié)計指示為30%，測試儀發(fā)現(xiàn)其信號對應(yīng)調(diào)節(jié)計指示。 但是，在進行處理后，zui指示很大。 故障檢查、分析:電動浮子變送器堵塞現(xiàn)象及粘著物卡在浮子上，判斷液位指示低。 故障處理:將調(diào)節(jié)器置于手動狀態(tài)，使閥門位置保持一定開度，確保生產(chǎn)，到現(xiàn)場清洗電動浮子變送器，確認(rèn)沒有堵塞后，關(guān)閉排出閥，打開氣相和液相截止閥，接通電動浮子變送器。 此時變送器的輸出報頭指示液位為100%以上，從處理過程來看，浮子脫落，zui可能變大。 浮筒脫落的主要原因是清洗污垢。 該浮子的掛鉤為長方形結(jié)構(gòu)，中央孔為長方形，開孔l的上表面較小，下表面較大，因此浮子室拔出凈化介質(zhì)后，突然打開液相閥，在浮子室內(nèi)介質(zhì)有向上的趨勢，浮子容易脫落。 摘下浮子變送器的上部凸緣，浮子變送器的零點和范圍仍然從變送器的主桿上脫離，對鉤進行再處理，安裝有浮子并在介質(zhì)上對浮子變送器進行調(diào)整，浮子變送器的零點和范圍均符合要求。 安裝浮子變送器的頂部法蘭，首先慢慢打開氣相止動閥，然后慢慢打開液相止動閥，浮子開始運轉(zhuǎn)。 加減液面與玻璃液位計一致，指示正常，自動投入。

③某塔的液位測量采用浮動液位計，在同一位置設(shè)置玻璃板液位計。 浮動液位計指示60%時，玻璃板液位計指示滿刻度。 故障檢測、分析:用浮標(biāo)計測量塔臺水平是一種比較常用的測量方法，在安裝浮標(biāo)計的同時，也可安裝玻璃板水平計，技術(shù)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢時可以比較直觀地觀察塔臺水平。 在這種安裝方法中，兩個儀表的指示往往不一致。 發(fā)生這種故障的過程操作員大多認(rèn)為浮子水平計不正確，儀表維修人員也一般是蕞初檢查浮子水平計。 關(guān)閉浮子液位計的壓力閥，打開排出閥檢查零點，向外部浮子注入液體，檢查指示是否變化，根據(jù)刻度值調(diào)整不正確的情況。

具體來說，檢查浮子液位計是否存在故障，直至出現(xiàn)該故障現(xiàn)象。 檢查玻璃板液位計也沒有堵塞。 然后，進行泄漏檢查，發(fā)現(xiàn)從玻璃液位計上部的壓力計的接頭泄漏。 由于微量泄漏，玻璃壓力計的氣相壓力較低，液位相對上升，引起玻璃液位計的假指示。 另一個是由于玻璃液位計的壓閥堵塞，液位下降時浮子液位計的指示下降，玻璃液位計由于壓閥堵塞，儀表內(nèi)的液位不變化，有時兩個顯示值不一致。 故障處理:關(guān)閉氣相壓力表接頭，避免泄漏，玻璃液位計指示恢復(fù)正常，兩表指示一致。

(2)電動浮標(biāo)計指示降低液氨槽液位的浮標(biāo)計，液位測量寄存器僅指示40%，但滿足玻璃液位計的指示。 故障檢測、分析:浮動液位計變送器各部件未見異常，污染氣相、液相，均排出氣氨、液氨。 打開浮子，檢查扭矩臂和浮子沒有異常，但是取出浮子(中空)后，浮子才腐蝕，有砂眼，液氨泄漏。 故障處理:重新焊接浮子，校準(zhǔn)，掛鐘，液位恢復(fù)正常。

(3)電動浮子液位計的指示不變化①浮子液位計LT801的指示不變化。 故障檢查、分析:浮子下部一次閘門可能被污垢堵塞，儀表指示無變化。 嚴(yán)格關(guān)閉上下快門，使材料干凈，打開下部快門表示材料沒有排出，證明快門關(guān)閉。 故障分析:技術(shù)人員通過快門一次后，儀表指示恢復(fù)正常。

②銅洗塔液位報警，浮子液位變送器的測量指示保持75%。 故障檢查、分析:變送器零件未見異常，污染檢查、氣相、液相均可排出氣體、液體。 打開浮子進行檢查，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩臂是由銅氨液的結(jié)晶固定的，因此轉(zhuǎn)換部件沒有得到隨著液面水平變化的轉(zhuǎn)矩變化，測量信號沒有變化，不能反映液面水平的真實值。

故障處理:清洗后的晶體返回，重新制表，系統(tǒng)工作正常。

(4)電動浮動液位計的指示①熱交換器外浮動液位計的指示非常線性。 故障檢測、分析:原因分析了液位調(diào)節(jié)閥開關(guān)是否直線、換熱器本身是否故障、儀表本身是否故障三種情況，排除了檢測技術(shù)和設(shè)備人員前兩種可能性。 然后，進行儀表的供電、浮子的檢查、儀表的接線、內(nèi)部的檢查、儀表的調(diào)整。 檢查儀表供電沒有問題，儀表內(nèi)部有水印，檢查儀表時，儀表電流輸出緩慢，無法立即對應(yīng)重錘的變化而變化，因此存在儀表指示不線性的問題。 故障處理:消除更換儀表的現(xiàn)象。

②某石油化學(xué)裝置用浮子式液位計測量液位，但液位顯示常有漂移、滯后。 根據(jù)現(xiàn)場的玻璃液位計的顯示值調(diào)查了浮子液位計的顯示值，兩表都不一致。 故障檢查、分析:儀表維修人員現(xiàn)場檢查浮液位計無故障。 打開閥浮子的上端蓋，看到浮子沒有懸掛，浮子和筒壁相互摩擦，摩擦力抵消了液面浮力的一部分，液面的顯示值變得不正確。 故障處理:吊起浮子，顯示值正常。

③某液位控制系統(tǒng)用浮子測量容器液位，液位變動。 故障檢測、分析:該系統(tǒng)在運行中，油污進入浮筒中，在低溫下形成淤泥，浮子運動不穩(wěn)定，液位變化遲緩，調(diào)節(jié)器倒下時無法調(diào)節(jié)，反而發(fā)生了誤調(diào)節(jié)，液位發(fā)生了變動。 故障處理:污染后，波動現(xiàn)象消失了。

④浮子液位計的指示不正確，可能突然恢復(fù)正常。 故障檢查、分析:測量、校正二次儀表，未發(fā)現(xiàn)問題。 分析的故障原因在于運輸部。 檢查該部分發(fā)現(xiàn)，水垢和污水堆積在浮筒的下端形成粥樣污垢，因此打開排出閥排出時浮筒下降，與下端的粥樣污垢粘在一起，關(guān)閉排出閥液面水平上升時浮筒不能立即浮起，因此液面水平的顯示不正確，難以調(diào)節(jié)。 故障處理:立即清理底部污垢，儀表使用方便，顯示值正常。

⑤1臺浮子液位計在使用中發(fā)生異常是現(xiàn)場玻璃板指示50%時，浮子指示逐漸變大的現(xiàn)象。 故障檢查、分析:經(jīng)儀表人員分析，判斷沉筒體可能有砂紋或裂紋后，結(jié)合技術(shù)拆除沉筒體，肉眼可見筒體裂紋。 故障處理:處理后儀表返回，未發(fā)生此類問題。

⑥浮子的指示與工藝玻璃板不一致。 故障檢查、分析:工藝玻璃板和浮子一次閥堵塞，浮子未能正確檢查。 故障處理:處理一次閥或重新檢查浮子。

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