雙翼緣差壓式液位計測量原理雙翼緣差壓式液位計的結構形式為平膜式，安裝方式緊貼罐壁焊盤，但在使用過程中，雙翼緣液位計頻繁損壞，導致測量故障，不僅增加了維護費用，還使生產(chǎn)工藝穩(wěn)定 由于液位顯示錯誤，蒸發(fā)器自動供應閥失控，實際液位升高，材料溢出堵塞蒸發(fā)器。

經(jīng)過長期研究和總結，筆者改革了液位計的安裝方法，在DN80鋼管兩端焊接與罐壁緊密接觸的凸緣，進行了延長過渡，同時在鋼管內(nèi)部焊接了網(wǎng)格。 這樣改造后，已使用3年，雙法蘭膜片未發(fā)生破損故障，故障完全解決。

雙法蘭差壓式液位計

1雙凸緣液位計的檢測原理

液位自動檢測裝置采用118W的雙凸緣液位計進行檢測，其檢測原理為，雙凸緣差壓液位計通常只需測量密閉式容器的液位，雙凸緣液位計主要應用u形管的原理，通過上凸緣和氣相空間，通過下凸緣和液相空間，液位計的液位和容器的液位

雙法蘭差壓式液位計

[1]。 利用液體的重力作用使罐壁產(chǎn)生壓力大小，測量罐內(nèi)液位的高低，符合式p = & rho & times； g×； h，這里的&rho； 罐內(nèi)液體密度的大小，g是重力加速度，壓力的大小完全依賴于罐內(nèi)液體高度的大小。 雙凸緣液位計的兩個凸緣由毛細管密閉，毛細管內(nèi)充滿氟油的同時，上下凸緣之間的密閉液體的重力作用由于液位計的智能自動平衡，不容忽視。

2兩法蘭差壓式液位計安裝方式

zui的蕞初筆者的設計者認為，在蒸發(fā)器的上下箱壁開口，直接焊接液位計的安裝凸緣的安裝方式簡便，節(jié)約成本，節(jié)約工時，但隨著使用時間的延長，蒸發(fā)器中處于負壓環(huán)境，而且總是超過60~80 kPa，因此酸度強， 液位計安裝凸緣的開口位置正好是材料的切線進入方向，而且每次損傷都是上供口的凸緣，多次檢查時薄膜向外突出，手觸感柔軟，明顯不同于原來的新時期，材料中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)金屬異物。 對長時間觀察和液位計破損現(xiàn)象進行了總結，認為液位計破損的原因是膜片腐蝕變薄，異物碰撞導致上部膜片破裂，并進行了具體分析。

廠家表示的正確安裝方法也是通過鋼管拉出距離，不是將凸緣直接焊接在油箱壁上，而是盡量避免液位計的膜片與流動材料直接接觸，防止摩擦損傷被認為是正確的安裝方法。 筆者公司zui蕞初采用的緊貼罐壁的安裝方法，其本身就有缺陷。 同時，蒸發(fā)器的切線供給口和雙凸緣液位計的壓力凸緣低壓端的連接口恰好一致，使材料的凸緣膜片磨損和碰撞成為可能，事實驗證了這一點。 每次破損的膜片為低壓側凸緣的膜片，高壓側凸緣遠離供給口，下部高壓側凸緣基本上位于玉米的糊劑介質(zhì)內(nèi)，因此沒有損傷。 同時破損的水平計基本上都是進入材料切線方式的幾種蒸發(fā)器，包括二效、三效、四效、五效在內(nèi)，其中一效和三效半因供給方式不同而未發(fā)生此類故障。 對碰撞也有驗證的結論，系統(tǒng)內(nèi)zui初期的金屬物質(zhì)去除設備工作性能良好，雖然zui初期沒有發(fā)生設備故障，但隨著使用周期的延長，附屬設備的性能下降，蒸發(fā)器中螺母、螺栓、金屬絲等金屬異物堵塞自動閥和離心泵葉輪多次發(fā)生故障，因此這些金屬

液位計法蘭膜片的具體安裝方式參照圖3，特氟隆膜片經(jīng)由機械機構與法蘭基座卡合，出廠時表示膜片的厚度為0.3 mm，在膜片室的內(nèi)部添加氟油，檢測壓力的智能變送器的傳感器 通過計算求出液位的高低，但拆下破損的膜片后，厚度不足0.2 mm，能夠說明膜片摩擦后的厚度變薄。 膠片上的波紋已經(jīng)幾乎磨光了。 另外，與新膜片的突起度不同，新膜片的突起約為1 mm，破損后膜片的突起為2 mm以上。 用手按新膜片有彈性，損壞的膜片變軟，幾乎沒有機械的彈性。 分析以上故障現(xiàn)象后發(fā)現(xiàn)，避免液位計法蘭隔膜受到摩擦腐蝕和金屬異物碰撞是解決問題的根本方法。

3故障改造

該故障是筆者經(jīng)過兩次摸索改造完成的，首先加長液位計安裝凸緣，使液位計安裝凸緣口距油箱壁200 mm，達到減少摩擦損傷的目的。 具體為DN200法蘭2片、中間焊接DN80鋼管。 低壓端過渡凸緣的接口與液位計凸緣的接口一致，保證壓力管路順暢，在期間安裝過度的凸緣后，考慮到壓力管路的鋼管不會堵塞而發(fā)生故障，如果堵塞，也可以使壓力管路的鋼管向下傾斜一定角度，然后 詳細咨詢恒河EJA智能變送器設備廠家技術人員后，在廠家技術人員現(xiàn)場進行指導的基礎上，使法蘭接口位置的墊圈與法蘭的密封壓接部嚴格一致，避免過大或過小，對法蘭膜片施加機械應力。 該改造方法是2013年4月在工廠維修期間進行的徹底改造，經(jīng)過6個月的使用，10月維修時，液位計的故障現(xiàn)象明顯減少，以往平均1、2個月發(fā)生膜片破損故障，無論是返廠維修的液位計還是新購買的液位計，都會發(fā)生這種故障，以上

這種現(xiàn)象使筆者更加自信，筆者決定在過度凸緣的DN80鋼管中間位置焊接網(wǎng)，使網(wǎng)的網(wǎng)徑在3 mm以下，徹底防止材料中的金屬異物撞擊液位計的凸緣膜片，減少粒子物質(zhì)對膜片的摩擦損傷。 經(jīng)過以上徹底改造，從2013年10月至今，液位計膜片破損故障未發(fā)生，液位計返廠的修理頻率和購買數(shù)量明顯下降，每年修理約10臺，購買2臺，從2013年10月至今每年購買2臺左右， 其中包括使用時間長的超差破損，同時技術生產(chǎn)穩(wěn)定，大幅降低維修費用，技術人員勞動強度也降低。

四結

在與液位計的分析改造中，要熟悉設備的工作原理，尤其要了解技術設備的工作過程、工作原理、管道材料的流動和介質(zhì)的性質(zhì)，對遇到問題時的故障現(xiàn)象進行詳細分析和總結，認為遇到問題時沒有不能解決的問題，只有不可思議的方法。 用心去做，方法總是比困難多。

以上就是雙法蘭差壓式液位計量表測量原理文章的全部內(nèi)容